Tecnología Láser
Es el uso de equipos láser con unas características muy específicas con el fin de crean modificaciones físicas y químicas que puedan dotar de nuevas funcionalidades a los materiales.

¿Qué tipos de tecnología láser implementamos?

Marcaje Láser
Es la realización de decoraciones, códigos o información en la superficie de materiales
Corte Láser
Es la conformación de piezas mediante corte con gran precisión y flexibilidad de proceso
Mecanizado Láser
Es el proceso de retirada selectiva de material con geometrías y tamaños variables.
Limpieza láser
Retirada selectiva mediante ablación térmica de capas de suciedad o contaminantes de una superficie

Marcaje láser

Corte láser

Mecanizado láser

Limpieza láser

Marcaje Láser

El marcaje láser es un proceso completamente digital, por lo que es capaz de crear lotes unitarios sin coste añadido. La tecnología ha avanzado mucho en los últimos años siendo capaz de marcar cualquier tipo de material, con calidad para su uso tanto en aplicaciones funcionales como estéticas.
Metales
Polímeros
Cerámicas/Vidrios
Madera/Cartón
El marcaje láser en metal se conoce y se emplea desde hace décadas. Sin embargo su uso hasta hace pocos años no era estético debido a su mala calidad. Gracias a la técnica del annealing se consigue un buen acabado sin dañar la superficie del metal, debido a la baja afección térmica y mecánica del proceso. Además se obtienen decoraciones o marcas con gran resistencia a la oxidación. Se pueden marcar metales como acero, hierro, aluminio, cobre, latón, hojalata, etc.
El marcaje láser en polímeros se basa en la modificación química de la superficie. Tradicionalmente se ha usado la carbonización para conseguir el marcado, pero nuevas técnicas, como la reducción química de determinados pigmentos y dopantes dentro del material, han demostrado un aumento en la calidad. Esta nueva técnica permite realizar marcas con fines estéticos, no solo funcionales. Se pueden marcar polímeros como ABS, PP, SAN, PC, etc.
El marcaje láser en cerámicas y vidrio es el más complejo, debido a la gran estabilidad química y altas temperaturas de fusión que presentan. Si el marcaje directo no es posible o no cumple con los requisitos es posible marcar indirectamente a través del uso de tintas curadas por láser. En el caso de los vidrios transparentes el mecanismo utilizado consiste en modificar la estructura cristalina del mismo modificar su opacidad. Además se pueden realizar marcajes en el interior.
El marcaje láser sobre madera y cartón se basa en la carbonización de la superficie para conseguir el contraste deseado. Es usado ampliamente en el sector del empaquetado y en el embalaje de productos. En el caso de la madera se pueden conseguir también acabados estéticos. Para aumentar el contraste en cartones se pueden emplear tintas pre-impresas por el cartonero en las zonas dónde se quiere marcar. Estas tintas curan al ser marcadas por láser.

Corte Láser

La principal característica del corte láser es su nula interacción mecánica, lo que permite obtener piezas de espesores delgados sin deformación. Además con los parámetros adecuados a cada material provoca una baja afección térmica, permitiendo cortes limpios y sin rebaba. Además es completamente digital.
Metal
Polímeros
Microperforación
El corte láser de materiales metálicos es ampliamente utilizado en la industria desde hace muchos años. El láser funde y vaporiza el metal en la zona de incidencia, y mediante un avance mediante ejes realiza los cortes con la precisión requerida. Se pueden cortar todo tipo de metales, como acero, aluminio, latón, hojalata, etc. El espesor es un parámetro crítico para dimensionar el equipo y suele limitar el tiempo de ciclo. En muchos casos se suele utilizar el aporte de un gas para facilitar el corte.
El corte láser de materiales poliméricos se basa en la fusión y evaporación del material evitando afectar térmicamente a las zonas cercanas al corte. Los equipos utilizados tienen menor potencia que los empleados en el corte de metal. Es posible cortar tanto polímeros transparentes como opacos. Se puede cortar ABS, PP, PMMA, SAN, PS, etc. El espesor del material polimérico está limitado ya que en grandes espesores no se puede evitar la afección térmica de la zona de corte.
Es un proceso térmico de micro-corte en el que la retirada de material se realiza de forma controlada en espacios inferiores a 100 um, permitiendo la creación de agujeros dentro del material de tamaño micrométrico. La gran ventaja de estas perforaciones es que si la afección térmica es baja pueden llegar a ser invisibles y hacerse visibles al paso de luz, creando un nuevo efecto estético. Si se perfora una gran cantidad de agujeros en una superficie se pueden realizar logos y decoraciones complejas.

Mecanizado Láser

El mecanizado láser es utilizado en aplicaciones donde se requiere gran precisión y calidad. Es una técnica digital que permite controlar el espesor de material retirado en el rango de micras. El mecanizado láser se emplea en una gran variedad de materiales, desde metales hasta polímeros y cerámicas.

Limpieza Láser

La limpieza láser es un proceso retirada selectiva de suciedad o contaminantes de una superficie. Su gran ventaja es la precisión, ya que puede retirar la suciedad sin dañar el sustrato. Es muy aconsejable que el sustrato tenga una mayor resistencia térmica que la suciedad o su espesor sea muy pequeño.
Suciedad
Es la aplicación más común y consiste en retirar de una superficie los contaminantes presentes, sin afectar al sustrato.
Pasivación
Consiste en retirar las capas de óxido superficial de un metal para aumentar la resistencia a la corrosión, pasivando el material
Decapado
En este proceso se retiran capas de material completas en las zonas de interés de manera uniforme, sin dañar al sustrato.

Limpieza láser

Pasivado láser

Decapado láser

Método de selección y optimización de un proceso láser

1. Definir requisitos y necesidades de la aplicación

Para determinar el proceso láser que encaja mejor con la aplicación es necesario definir los requisitos que se exigen así como los resultados esperados. También se preparan probetas del material empleado en la aplicación.

2. Pruebas preliminares

Una vez definido el proceso se realizan pruebas de concepto con los equipos que disponemos en nuestros laboratorios. Se elaboran ensayos barriendo una gran cantidad de parámetros que se analizan junto con el cliente para seleccionar los mejores resultados.

3. Escalado y selección de equipo final

Seleccionado el tipo de equipo y el resultado buscado se escala el proceso buscando en nuestra red de proveedores el equipo que mejor encaja con las necesidades de nuestro cliente, coste, tiempo de ciclo, tamaño de la instalación, etc.

4. Ensayos finales y aceptación del equipo

Se realizan pequeñas pre-series con el equipo seleccionado en proveedor, fabricando piezas reales. Estas se someten a todas las pruebas o ensayos requeridos por el cliente para garantizar el buen funcionamiento del equipo y que se adecua a las necesidades establecidas.

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